Företaget har en oberoende och storskalig kvalitetsledning och teknologiforskning och utvecklingsteam. De följer internationella industristandarder som IPC-6012, IPC-TM-650 och IPC-A-600G att ställa sina egna krav. De har utrustat med avancerad kvalitetskontroll utrustning som skalhållfasthetstestare, metallografiskt mikroskop, linjebreddsdetektor, A01 optisk inspektionsmaskin och helautomatisk testare, vilket ger en effektiv garanti för stabilitet i produktkvaliteten.
Under tiden har företaget implementerat åtgärder som att lägga till vakuumetsningsprocessen, införande av högupplöst automatisk fotoplottingutrustning och justering av arrangemanget och kombination av vattenstrålar i de viktigaste DMSE-tankarna. Som ett resultat har den nu uppnått flera ledande indikatorer inom branschens processteknik. För närvarande är det maximala antalet lager av produkten är åtta, den färdiga skivans tjocklek är 3,2 mm, den minsta färdiga produkten håldiametern är 0,20 mm, linjebredden på de inre och yttre skikten är 3 mil, det minsta isoleringsringen för det inre lagret är ≤7 mil, det maximala sidoförhållandet för galvanisering är 1:10, den konventionella lödmaskbryggan är 4 mil, lödmaskens plugghålskapacitet är ≤0,50 mm, ståltjockleken på den färdiga produktens yta är 402 ounce, och impedansen kontrollområdet är ±10%. Utan särskilda instruktioner från kunder kan företaget tillhandahålla tre olika ytbehandlingsprocesser, nämligen varmluftslödning, strömlöst guld plätering och organiska konserveringsmedel för lödbarhet. För att möta kundernas krav på speciella produkter, företaget har slutfört forskning och utveckling av teknik såsom blind slitsar, blinda hål och trumpetformade halvhål.